Dla jednego z klientów z branży medycznej ze Szwajcarii wykonaliśmy element obudowy czujnika. Klientowi zależało na estetycznym wykonaniu części metalowej oraz na precyzji wymiarowej. Detal został zamówiony w ilości 5 tys sztuk. z uwagi na wysokie wymagania jakościowe klient wymagał wykonania partii próbnej detali w ilości 50 sztuk w celu weryfikacji zgodności wyrobu z założeniami. Po otrzymaniu próbek klient zaakceptował je i zwolnił detal do produkcji seryjnej.
Detal był wykonywany z egzotycznego gatunku stali nierdzewnej charakteryzującą się wysoką odpornością chemiczną. materiał został dostarczony przez klienta w postaci prętów. Dokumentację techniczną detalu otrzymaliśmy w postaci rysunków płaskich oraz modelu 3d elektronicznie.
Po otrzymaniu dokumentacji nasz technolog przeglądnął otrzymany projekt i rozpoczął planowanie i programowanie obróbki w programie SolidCam. Po zakończonym procesie programowania obróbki CNC technolog wysłał zapotrzebowanie na narzędzia do działu zamówień SerwoTech.
Element obudowy czujnika ze stali nierdzewnej
Produkcja detalu została przewidziana na maszynie CNC Star SV32 – wieloosiowy automat wzdłużny. Dzięki zastosowaniu maszyny CNC wielozadaniowej detal został wykonany w jednym cyklu – etapie produkcyjnym – na jednej maszynie – przy wykorzystaniu jednej maszyny CNC z Parku maszyn CNC SerwoTech w Rzeszowie.
– W 1 etapie produkcji splanowano czoło wałka oraz przetoczono średnicę zewnętrzną. Następnie wykonano kieszeń okrągłą z frezowanym gwintem calowym UNF oraz przetłoczeniem za gwintem.
– W kolejnych etapach wykonano 4 otwory czołowe na rogach kostki o średnicy 1,9mm na długości 6,6mm – otwory przelotowe pod śruby mocujące.
– W kolejnym etapie wykonano – frezowanie CNC gabarytu zewnętrznego kostki. W ten sposób otrzymaliśmy kwadrat o wymiarze 1/2 cala.
Wykonanie elementu obudowy czujnika dla klienta z branży medycznej
Z 3 stron kostki na powierzchni bocznej wykonano otwory operacją wiercenia CNC o średnicy 3,6mm oraz 2,82mm. Wszystkie operacje frezerskie, tokarskie i wiercenie wykonano narzędziami z węglików spiekanych. W kolejnej operacji frezerskiej ofazowano wszystkie otwory oraz ostre krawędzie pozostałe zewnętrzne tak powstałego półfabrykatu.
Następnie nastąpiło przechwycenie półfabrykatu przez przeciwwrzeciono oraz obcięcie sztuki. Równolegle z operacjami wykonanymi wyżej wykonują się operacje na przeciwrzecionie. Na tym etapie planujemy tylne czoło sztuki oraz wykonujemy numeryczne fazowanie zewnętrznego obrysu oraz otworów fi1,9mm.
Po wykonaniu tych operacji detal w sposób automatyczny trafia na taśmociąg odbiorczy detali. Dalej jest transportowany do pojemnika z wyrobami. Tak wyprodukowana partia detali w kolejnym etapie przechodzi przez labolatorium pomiarowe kontroli jakości gdzie jest weryfikowane przez zespół kontrolerów. W trakcie procesu produkcji na maszynie CNC wszystkie detale podlegają statystycznej kontroli jakości przez operatorów CNC.
Po finalnym zatwierdzeniu partii produkcyjnej przez dział kontroli jakości wyroby są pakowane i przygotowywane do wysyłki. W przypadku dłuższej – stałej współpracy część wyrobów klienta trafia na magazyn gdzie w miarę zapotrzebowania jest wysyłany do klienta.
Dekiel od puszki przyłączeniowej czujnika – SerwoTech Rzeszów