Projekt i wykonanie specjalnego korpusu wytaczaka do produkcji seryjnej
Na potrzeby produkcji seryjnej tulejek kompozytowych dla jednego z naszych kluczowych klientów zaprojektowaliśmy oraz wykonaliśmy specjalny korpus wytaczaka na płytki wymienne, wyposażony w niestandardową geometrię, niedostępną w ofercie katalogowej producentów narzędzi do maszyn CNC.
Zastosowane rozwiązanie umożliwia wykorzystanie ekonomicznych płytek wymiennych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakościowych – w tym bardzo dobrej chropowatości powierzchni oraz wąskich tolerancji wymiarowych, wymaganych w produkcji komponentów kompozytowych.
Trzonek wytaczaka został wykonany w 6. klasie tolerancji, co zapewnia bardzo wysoką powtarzalność montażu narzędzia w oprawie oraz stabilność ustawień podczas pracy w cyklu produkcyjnym. Takie podejście ma kluczowe znaczenie w produkcji seryjnej, gdzie powtarzalność i stabilność procesu bezpośrednio wpływają na jakość detali i wydajność całej linii.
Optymalizacja konstrukcji pod sztywność i eliminację drgań
Korpus wytaczaka wykonano z wysokowytrzymałej stali, dobranej pod kątem trwałości narzędzia oraz odporności na obciążenia dynamiczne. Jego kształt i konstrukcja zostały zoptymalizowane w celu uzyskania maksymalnej sztywności oraz skutecznej eliminacji drgań, co przekłada się na:
– stabilną pracę narzędzia,
– lepszą jakość powierzchni obrabianej,
– wydłużoną żywotność płytek skrawających.
Wytaczak został wykonany z przeznaczeniem do produkcji seryjnej na tokarce CNC Mazak, pracującej w parku maszynowym CNC SerwoTech. Proces wykonania korpusu narzędzia realizowany był w dwóch etapach:
– Obróbka półfabrykatu – toczenie na tokarce CNC Mazak Multiplex
– Obróbka wykańczająca – wykonanie gniazda pod płytkę wymienną oraz finalnego kształtu korpusu na 5-osiowej frezarce CNC
Takie połączenie technologii pozwoliło uzyskać wysoką dokładność geometryczną oraz powtarzalność wymiarową narzędzia.
Geometria narzędzia została zmierzona i potwierdzona przy użyciu maszyny pomiarowej firmy ZOLLER, co gwarantuje zgodność wykonania z założeniami projektowymi oraz pełną kontrolę jakości na etapie wdrożenia do produkcji.
Zakres pracy narzędzia – wytaczaka
Zaprojektowany i wykonany korpus wytaczaka umożliwia:
– toczenie otworów o średnicach od Ø 11,5 mm,
– pracę na głębokości do 30 mm,
– wykonywanie faz obustronnych pod kątem 45°.
Dzięki temu narzędzie doskonale sprawdza się w złożonych operacjach obróbki wewnętrznej w produkcji seryjnej.
Efekty wdrożenia narzędzia specjalnego
Wdrożenie specjalnego wytaczaka przyniosło wymierne korzyści:
– skrócenie czasu produkcji detali,
– poprawę jakości i powtarzalności wyrobów,
– zwiększenie stabilności procesu obróbki,
– obniżenie kosztów narzędziowych poprzez zastąpienie narzędzi monolitycznych węglikowych rozwiązaniami składanymi na płytki wymienne.
Projektowanie i wykonanie narzędzi specjalnych CNC
W naszych procesach produkcyjnych regularnie wykorzystujemy narzędzia specjalne – zarówno monolityczne, jak i składane – projektowane przez naszych inżynierów z myślą o konkretnych zastosowaniach technologicznych.
Poza produkcją narzędzi na własne potrzeby projektujemy i wykonujemy również korpusy narzędzi specjalnych dla klientów zewnętrznych. Każde narzędzie specjalistyczne do maszyn CNC:
– jest dedykowane pod konkretny proces produkcji CNC,
– uwzględnia specyfikę maszyny CNC,
– rozwiązuje realne problemy produkcyjne, takie jak drgania, zużycie narzędzi, czas cyklu czy jakość powierzchni.
Jeżeli masz pytania dotyczące produkcji narzędzi specjalistycznych do maszyn CNC wykorzystywanych w seryjnej produkcji detali zapraszamy do KONTAKTU.
Produkcja narzędzi specjalistycznych CNC – SerwoTech Rzeszów